Многие предприниматели выбирают оборудование, основываясь только на заявленных технических характеристиках и производительности станка, игнорируя, что фактические объемы производства зависят от размеров цеха, наличия узких мест в организации технологического процесса и логистики перемещения сырья и готовой продукции.

Поэтому сегодня мы переходим к вопросам правильного расчёта площади цеха — ключевому фактору долгосрочной эффективности вашего бизнеса.

Зонирование цеха можно разделить на следующие ключевые участки

• Бетоносмесительный узел (БСУ) Занимаемая площадь: примерно 100 м²

Именно расположение БСУ должно являться базовой точкой для планировки всего цеха — от его расположения зависит расстановка остального оборудования.

Силос для цемента должен находиться в зоне с удобным подъездом для цементовоза (должна быть обеспечена беспрепятственная разгрузка). Близость бункеров инертные к складу инертных материалов (песок, щебень) сокращает маршруты перемещения погрузчика, экономя время и ресурсы.

например:
Если склад инертных материалов находится в 50 метрах от бункеров, а не в 10 м — ежедневные затраты времени на перевозку сырья могут возрасти на 30-40%

• Зона вибропресса

Занимаемая площадь: от 40 до 100 м². Размеры зависят от габаритов самого станка и вариантов перемещения поддонов. И еще Важно учитывать необходимость свободного пространства для маневров погрузчиков и иных подъемных механизмов. Удобный доступ к поддонам для их загрузки и выгрузки. Возможность организации проходов для операторов и технического обслуживания оборудования.

Пропарочная камера

• Площадь: от 50 до 150 м² (площадь зависит от производительности вибропресса и способа штабелирования поддонов).
• Располагаться камера должна близко к вибропрессу и зоне перекладывания пропаренных изделий на товарные паллеты.

Правильное размещение камеры позволит:

1. Сократить время на перемещение поддонов.
2. Снизить нагрузку на подъемные механизмы.
3. Повысить общую эффективность использования пространства цеха.

Для высокопроизводительного производства особенно важно тщательно продумать логистику перемещения поддонов так, чтобы путь от вибропресса до пропарочной камеры и зоны перекладывания были минимальным.

Участок сортировки и перекладывания изделий после пропарки
Если выбран автоматический комплекс с системой «кольцо» или системой штабелирования, то участок для перекладывания готовой продукции входит в зону вибропресса. В случае варианта с двумя потоковыми линиями — когда линия формовки изделий и линия пакетирования расположены в разных местах — площадь, необходимая для зоны пакетировщика, составляет примерно 50–60 м². При этом важно предусмотреть достаточное свободное пространство для маневрирования погрузчика.

Если выбрана комплектация оборудования, при которой складирование готовой продукции осуществляется вручную с помощью грузчиков, то рекомендуемая площадь для этой зоны составляет в среднем так же 50–60 м².
Количество персонала, задействованного на этом этапе, зависит от производительности вибропресса и в среднем равно 3–5 человек.

Если на начальном этапе предусмотрено ручное складирование, но в будущем планируется автоматизировать операцию (например, с помощью робота), то лучше заранее предусмотреть место для размещения системы пакетирования. Это позволит избежать дорогостоящих переделок в будущем — заранее планируйте правильную логистику, удобный доступ и последовательность процессов.

При круглогодичной организации производства обязательно следует предусмотреть зону промежуточного хранения готовой продукции.

По назначению этот участок используется преимущественно в зимнее время, чтобы изделия после пропарочной камеры могли ещё несколько дней набирать прочность в тепле.

Размер этого участка зависит от объёмов производства.

При этом не стоит делать её слишком большой, так как эта часть цеха используется преимущественно в зимний период, а производительность оборудования в холодное время года обычно ниже, чем в сезонные месяцы.

Обязательно предусмотрите 20–40 м² на зону хранения для инвентаря, пуансон матриц, дополнительных поддонов, паллет, запчастей и других вспомогательных материалов. Также при определении границ участков в цехе необходимо обеспечить проходы для техники (погрузчиков и тележек) шириной не менее 2,5–3 м. Это необходимо для безопасной и эффективной работы внутри цеха.

Для обеспечения эффективной работы в зимний период необходимо предусмотреть систему отогрева инертных материалов. Рассмотрим несколько возможных решений:

• Врезка регистров в бункера бетоносмесительного узла, с подачей тепла от парогенератора пропарочной камеры.
• Второй вариант Организация тёплого бокса рядом с цехом, куда в конце смены загружается сменный объём инертных материалов для ночного отогрева. Аналогичное решение можно реализовать непосредственно в цехе.
• Третий вариант. Использование объёмных коробов для инертных материалов, которые на ночь помещаются в свободные отсеки пропарочной камеры.

По внутренним участкам и зонам мы с Вами разобрались, так же важно рассмотреть уличные участки

• Склад инертных материалов располагайте как можно ближе к бункерам бетоносмесительного узла. Как правило, инертные возят тонарами, поэтому учитывайте габариты машины и удобства разгрузки для оптимизации логистики и безопасности.
• В процессе планирования производства, склад готовой продукции часто оказывается на последнем месте по приоритетам — его местоположению уделяют меньше внимания, чем зонам формовки или пропарки. Однако неправильное расположение склада может снизить эффективность и успех бизнеса. Правильное размещение оптимизирует логистику, снижает транспортные затраты и повышает репутацию предприятия. Важный фактор — видимость склада для клиентов. Если на территории есть хорошо просматриваемые зоны (вдоль дороги или у въезда), организация там склада становится простым и эффективным способом демонстрации продукции. Это бесплатный маркетинг: издали видно товар, что привлекает клиентов без дополнительных затрат.

Все вышеперечисленные моменты помогут создать оптимальную производственную среду, повышающую эффективность и снижающую затраты. Правильный расчёт площади цеха — первый шаг к успешному бизнесу в производстве. При выборе компоновки оборудования и способа перемещения поддонов учитывайте специфику вашего цеха. Проанализируйте, при какой компоновке и варианте складирования поддонов цех сможет справиться с поставленными задачами. Также оцените, насколько габариты цеха позволят нарастить потенциал бизнеса.