Прежде чем приступать к организационным вопросам запуска Оборудования – необходимо ознакомится с Руководством по эксплуатации, в нем описаны все основные и часто задаваемые вопросы.

Базовая комплектация вибропрессующих установок Рифей Рам (Рифей Арболит, Рифей 04) включает в себя:

– бетоносмеситель СГ-350 с расположенным на нем блоком дозаторов (дозируется цемент, вода и инертный материал) или бетоносмеситель СВ-90 без блока дозаторов;

– ленточный транспортер (передающий готовую смесь в матрицу вибропресса);

– формующий блок, включающий в себя вибропресс, маслостанцию, пульт управления, один узел пуансон матрицы и в зависимости от комплектации модуль подачи поддонов, либо накопитель.

Выбирая Базовую комплектацию Установки, Заказчику необходимо будет доукомплектовать, либо решить вопрос - каким образом и с помощью какого дополнительного оборудования будет происходить засыпание материала в блок дозатор смесителя СГ-350.

Дополнительное оборудование на рисунке показано серым цветом.

Если выбор пал на смеситель СВ-90, то засыпание материала в него осуществляется вручную: лопатами, либо ведрами.

Основные требования к размещению и эксплуатации Оборудования:

– Вибропрессующая установка успешно используется только под навесом или в цехах, оптимальная температура воздуха – от +5 до +35 градусов.

– Минимальная высота потолков от 2,5 метров.

– Для работы Оборудования, необходимо предусмотреть технические зоны для хранения материалов и склад готовой продукции. Минимальная площадь под все производство - 80 м2.

– Для эксплуатации Установки Рифей Рам необходимо изготовить фундамента под вибропресс, использовать бетон марки не меньше М200.

Схему фундаментов с перечнем необходимых работ см. в Руководстве по эксплуатации, либо на интернет странице выбранного Оборудования.

– Для Установок Рифей Арболит и Рифей 04 вибро-изолированный фундамент не требуется, станок фиксируется на анкерные болты.

– К рабочему Оборудованию необходимо подвести воду и электроэнергию напряжением 380 вольт. Потребляемую мощность см. в Руководстве по эксплуатации, либо на интернет странице выбранного Оборудования.

– Поддоны. Изделия выпрессовываются из матрицы на поддоны, на них продукция вылеживается в процессе пропаривания или естественного набора прочности.

Для работы вибропресса в среднем необходимо от 200 до 400 поддонов. Их количество зависит от требуемой производительности Установки, а так же наличия у заказчика пропарочной камеры. Камера тепло-влажностной обработки сокращает время вылеживания и набора марочной прочности изделий, в результате чего требуется меньшее количество поддонов.

Завод Стройтехника рекомендует использовать шлифованную фанеру ФСФ толщиной 30 миллиметров (для Рифей Рам, Рифей Арболит, Рифей 04). Поддоны из фанеры имеют большой эксплуатационный ресурс и высокую прочность, что обеспечивает долговечность службы. Не рекомендуется использовать дешевую и некачественную фанеру – это может привести к риску деформации изделий в процессе формования и транспортировки в зону набора прочности.

– Стеллажи. Металлическая сварная конструкция, в которой размещаются поддоны с готовыми изделиями. На одном стеллаже можно поместить 6 поддонов, поэтому, для среднего по объемам производства потребуется от 30 до70 стеллажей.

Стеллажи, как правило, Заказчик изготавливает самостоятельно. Все необходимые чертежи стеллажа и поддона есть в Руководстве по эксплуатации.

– Для транспортировки материала и продукции необходимы грузоподъемные механизмы: кран-укосина, таль, кран-балка, погрузчик. Их количество и номенклатура зависит от условий организации производства

Описание работы Установки:

– Загрузка материалов (цемента, инертных) в блок дозатор смесителя осуществляется с помощью дополнительного Оборудования, либо вручную.

– Перемещение готовой смеси по транспортеру, в матрицу вибропресса. Действие производится после того, как в смесителе компоненты перемешались и стали однородной жесткой смесью. Смесь периодически подготавливается снова, с частотой, необходимой для обеспечения бесперебойной работы вибропресса. Электродвигатели смесителя и транспортера включаются дистанционно, с помощью пульта управления расположенного на корпусе смесителя.

– Формования изделий и выдавливание готовой продукции на поддон и перемещение поддонов на стеллажи. Стеллаж, установленный на модуле подачи поддонов, загружается поддонами с изделиями и снимается с помощью подъемного механизма, после этого в рабочую зону устанавливается новый стеллаж с поддонами.

– После заполнения стеллажи собираются в штабели до 7 штук с помощью грузоподъемного оборудования, и переносятся в пропарочную камеру или место для вылеживания, с помощью кран-балки или вилочного погрузчика.

– После того, как изделия достигли достаточной прочности, штабель стеллажей перемещается в зону распалубки. Далее изделия перекладывается на товарные поддоны, и на этом этапе продукция готова к отправке потребителю или на склад готовой продукции.

Свежеотформованные изделия имеют низкую марочную прочность, для достижения отпускной прочности готовые изделия должны подвергаться одной из двух процедур:

– Вылеживанию: при температуре от +15 до +45 градусов в течение суток, или при температуре от +5 до +10 градусов в течение двух суток.

– Пропариванию в камере тепло-влажностной обработки при температуре от +40 до +50 градусов и влажности 90% в течение 8 часов. После чего изделия набирают 60-80% марочной прочности.

Полную прочность изделия приобретут только по истечению 28 суток, но при достижении 70-80% прочности их можно транспортировать и складировать.

Видео организации производства на базе Установки Рифей Рам